隨著現代科技進步,自動化得到了越來越廣泛的應用,自動化水平已成為衡量各行各業現代化水平的一個重要標志。為了保證生產過程**、可靠的運行,要隨時對生產過程中使用的儀表進行維護和校準。傳統的將生產過程中使用的儀表拿回實驗室進行校準的方法已不能滿足生產的要求,取而代之的是在現場直接對儀表進行校準。
　　影響設備精度的一大重要因素就是工作溫度,因此,系統的冷卻和散熱就顯得尤為的重要,良好的冷卻效果不僅能夠保證機箱和其中模塊的穩定工作,更能提升相應板卡和電源的平均故障時間間隔(MTBF)參數。一些專業的測量總線標準,如PXI總線,在冷卻和散熱方面進行了嚴格的規范,包括對機箱中散熱氣流方向的定義、以槽為單位進行散熱等確保系統在正常的工作溫度下完成測量任務。
　　自動化檢測儀表是自控系統中關鍵的子系統之一。淺析油色譜分析儀:①傳感器,利用各種信號檢測被測模擬量;②變送器,將傳感器所測量的模擬信號轉變為4～20 mA的電流信號,并送到可編程序控制器(PLC)中;③顯示器,將測量結果直觀地顯示出來,提供結果。這三個部分有機地結合在一起,缺少其中的任何一部分,則不能稱為完整的儀表。自動化檢測儀表以其測量**、顯示清晰、操作簡單等特點,在工業生產中得到了廣泛的應用,而且自動化檢測儀表內部具有與微機的接口,更是自動化控制系統中重要的部分,被稱為自動化控制系統的眼睛。
　　校準的一般步驟是:預熱儀器(包括被校儀器以及標準源);設置儀器的狀態,進行測量記錄數據;數據結果判定并給出結論;自動形成校準證書和原始記錄。
　　自動化校準系統的具體實現過程首先,標準源和數字多用表按照要求開機預熱,連接硬件設備(GPIB卡、488電纜等),硬件連接完成后,啟動計算機,搜尋整個測試系統的物理地址分配情況,根據搜索到的各個儀器地址,在校準軟件運行時,設置正確的地址配置。 ①初始化設置模塊。雙擊相應的自動化校準程序圖標,系統啟動,進入測試系統主界面,主界面的風格以簡捷實用為主,左側是各功能按鈕。首先進入的是初始化設置模塊。初始化模塊要設置被測試設備的校準項目,設置被校儀器和標準源的GPIB地址,選擇是否是**測試,此功能的目的是為了保存測量的數據,防止意外發生使測量數據丟失,需要重新進行測試。選擇中英文語言,選擇校準、檢定,選擇被測試設備的名稱。初始化設置就完成了。②數據采集動態顯示模塊。該模塊的主要功能包括:初始化儀器、設置儀器的狀態、測量數值、數據位數控制、動態顯示數據、數據結果判定、數據保存等。自動化數據采集過程是完全模擬人工測量過程進行測量的。儀器的初始化配置以及量程、顯示位數、精度、采樣數率、采樣時間、測量值、功能選擇等模塊從NI網站上下載,程序員也可以根據儀器編程說明書提供的SCPI語言命令編寫相應的模塊。本模塊中的數據顯示位數、數據量程、上下限等都是根據測試計量對儀器的要求而自動生成的,數據結果判定也是自動完成的。程序把那些不合格的數據用紅色的字體顯示,使計量員在測量結束后容易發現這些數據不合格。數據采集動態顯示模塊的前面板。③證書和原始記錄生成模塊。自動生成證書和原始記錄,給計量員的工作帶來極大的便利,而且消除了人為操作易產生的出錯,解放了勞動力。計量員只需在證書生成模塊的前面板輸入相關的儀器信息和校準信息,校準項目,選擇相應的證書摸板,程序即可自動生成相應的校準證書和原始記錄。證書模塊的前面板。
1 淺析油色譜分析儀
　　隨著科學技術的發展,自動化檢測技術也得到了很大的發展,自動化檢測儀表在污水處理中也得到廣泛的應用,使污水處理廠不僅節約了大量的人力、物力,更重要的是可以及時對工藝進行調整。
　　南寧市瑯東污水處理廠工程1993年底立項,1997年11月27日正式開工建設;1999年9月28 日通水試運行,2000年2月滿負荷正常運轉。 南寧市瑯東污水處理廠,一期工程設計**污水處理能力24 萬m3/d,二級污水處理能力10萬m3/d。設計服務范圍30.5km2,規劃服務人口34.3萬人。經過瑯東污水處理廠凈化后的清潔水,一部分直接排入竹排沖,一部分用于南湖回灌水,以改善南湖的水污染問題。 南寧市瑯東污水處理廠全套引進國外*先進的水處理工藝設備,采用二級生物處理工藝的傳統活性污泥法,并針對南寧市污水水質污染物濃度低的特點,在其核心部分--曝氣的工藝中采用OOC工藝。該工藝具有能耗低、運行費用少、出水水質好、管理簡便、運行穩定等優點。 從廠外污水干管收集到瑯東污水處理廠的污水,首先進行預處理。在進水泵房經過粗格柵,去除污水中較大的垃圾、漂浮物;通過5臺大型污水泵將污水提升到細格柵,將較小的漂浮物去除;在曝氣沉砂池去除污水中的砂粒和油類;然后進入計量槽,計量污水處理量。預處理后的污水在初沉池進行**處理,去除約30%的有機物;初沉池出水進入二級處理,先在生物處理工藝的核心部分--曝氣池,進行生物降解有機物;曝氣池的混合液輸送到二沉池進行沉淀,泥水分離。上層澄清液作為凈化后的清潔排放水;沉淀下來的污泥一部分回流曝氣池后再生利用,一部分作為剩余污泥回流到初沉池。初沉池的污泥用泵輸送到污泥濃縮池,通過污泥處理系統進一步濃縮,把泥漿態的污泥脫水、壓濾,形成干污泥餅。
　　1.1 超聲波液位計、液位差計、流量計
　　1.1.1 格柵運行控制。粗格柵、細格柵各安裝了1臺超聲波液位差計,通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度,并傳輸到PLC控制器,進行分析計算。當液位差超過預設的數值,控制格柵運行,**垃圾,保障正常過水,且合理的減少了設備磨損。
　　1.1.2 提升泵運行控制。為實現進水提升泵的自動控制,在進水泵井處安裝了2臺超聲波液位計,用以測量泵井的水位,實時傳輸到PLC控制器及上位機,進行系統分析。根據測量值對應控制程序,自動控制提升泵的運行組合。這樣可以根據廠外來水量準確及時地調整泵運行狀態,減少設備疲勞;同時可以取消傳統泵站三班倒的人力資源耗費。
　　1.1.3 流量及處理量實時監測。對于污水處理廠的運行管理,水量是一個重要的控制參數。準確及時地掌握進水量,對工藝控制及提高污水廠抵抗水力負荷沖擊能力有重要作用。傳統的水量測量采用堰板或文丘里流量槽等,都存在著不能實時監測、實時顯示的缺點。瑯東污水處理廠計量槽采用超聲波流量計結合文丘里槽,能在現場和上位機實時顯示流量及累計處理量,達到了準確計量處理水量,以及為運行管理提供實時流量的目的。
　　1.2 溶解氧計、氧化還原電位計、污泥濃度計
　　1.2.1 曝氣池溶解氧控制。南寧市瑯東污水處理廠采用的是傳統活性污泥法的OOC改良工藝在4 個圓型曝氣池內圈好氧區,分別安裝了測量范圍是0.05～10 mg/L的溶解氧計,實時監控溶解氧濃度,傳輸到PLC及上位機。當實測濃度小于設定濃度時,自動控制系統啟動鼓風機,給曝氣池充氧;相反地,當氧氣充足時,就會停止運行鼓風機。通過溶解氧計控制鼓風機可以**地根據好氧菌群對溶解氧的需求控制鼓風機的啟動和停止,在保證了菌群良好生化能力的同時節約了能耗,保護了設備,增強了好氧菌群的分解能力。
　　1.2.2 曝氣池好氧段與缺氧段的控制。在每個曝氣池的外圈的好氧區與缺氧區的臨界面都安裝了測量范圍是-500～500mV的氧化還原電位計,通過測量的氧化還原電位可以控制鼓風機的高速運行,給外圈供氧,形成強好氧曝氣階段和缺氧階段的交替,進而提高處理工藝中除磷脫氮的能力。如果沒有安裝氧化還原電位計。那么鼓風機的運行只能通過時間控制,這樣一來就會明顯降低除磷脫氮的效果。