LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量循環(huán)清洗、進(jìn)油、油氣分離、樣品分析、數(shù)據(jù)處理、實(shí)時(shí)報(bào)警;快速地在線監(jiān)測(cè)變壓器等油浸式電力高壓設(shè)備的油中溶解故障氣體的含量及其增長(zhǎng)率,并通過故障診斷專家系統(tǒng)早期預(yù)報(bào)設(shè)備故障隱患信息,避免設(shè)備事故,減少重大損失,提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。該系統(tǒng)作為油色譜在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的新一代產(chǎn)品,將為電力變壓器實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程 DGA分析提供穩(wěn)定可靠的解決方案,是電力系統(tǒng)狀態(tài)檢修制度實(shí)施的有力保障。
是結(jié)合了本公司在電力色譜自動(dòng)全脫氣裝置運(yùn)行中近十年的成功經(jīng)驗(yàn),并總結(jié)國(guó)內(nèi)外油色譜在線監(jiān)測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn),傾心打造而成。該系統(tǒng)保持了我公司產(chǎn)品向來所具有的穩(wěn)定性、可靠性、準(zhǔn)確性等方面的優(yōu)勢(shì):
?在線檢測(cè)H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的濃度及增長(zhǎng)率;
?定量清洗循環(huán)取樣方式,真實(shí)地反應(yīng)變壓器油中溶解氣體狀態(tài);
?油氣分離可靠,不污染,排放和不排放變壓器油可由用戶自己選擇;
?采用專用復(fù)合色譜柱,提高氣體組分的分離度;
?采用進(jìn)口特制的檢測(cè)器,提高烴類氣體的檢測(cè)靈敏度;
?高穩(wěn)定性、高精度氣體檢測(cè)技術(shù),誤差范圍為 ± 10%,優(yōu)于離線色譜± 30%的指標(biāo);
?成熟可靠的通信方式,采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議,支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸;
?數(shù)據(jù)采集可靠性高,采用過采樣技術(shù) Δ-∑模數(shù)轉(zhuǎn)換器,24位分辨率,自動(dòng)校準(zhǔn);
?多樣的數(shù)據(jù)顯示及查詢方式,提供報(bào)表和趨勢(shì)圖,歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)壽命為 10年;
?環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng),成功應(yīng)用于高寒、高溫、高濕度、高海拔地區(qū);
?抗干擾性能高,電磁兼容性能滿足 GB/T17626與 IEC61000標(biāo)準(zhǔn);
?提供有兩級(jí)報(bào)警功能,報(bào)警信號(hào)可遠(yuǎn)傳;
?開放的數(shù)據(jù)庫,可接入電力系統(tǒng)局域網(wǎng);
此外, LYGCXT5000系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計(jì),高性能嵌入式處理器的應(yīng)用使色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠,并具有下列特點(diǎn):
?更快的分析周期,小監(jiān)測(cè)周期為 40-60分鐘,可由用戶自行設(shè)置,推薦檢測(cè)周期為 24檢測(cè)一次;
?油氣分離速度快,僅需 10分鐘左右,采用特殊的環(huán)境適應(yīng)技術(shù),消除溫、濕度變化對(duì)氣體分配系數(shù)的影響;
?分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術(shù),消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡,多層隔離式回注油(返油)技術(shù),保證載氣不會(huì)帶進(jìn)變壓器本體中;
? C2H2較低檢測(cè)限可達(dá) 0.3 μ L/L;
?采用雙回路多模式恒溫控制,控溫精度達(dá) ± 0.1 ℃,設(shè)備配有自動(dòng)恒溫工業(yè)空調(diào);
?采用嵌入式處理器控制系統(tǒng),將油氣分離、數(shù)據(jù)采集、色譜分析、濃度計(jì)算、數(shù)據(jù)報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等多功能集于一體,不會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等情況,大大提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性;
?功能接口電路采用光耦隔離設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高系統(tǒng)抗干擾性能;
?采用基于 RS-485的總線標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、控制和參數(shù)設(shè)置;
?加強(qiáng)系統(tǒng)故障診斷功能,提供改良三比值法、大衛(wèi)三角法和立方體圖示法,給出診斷結(jié)果;
?加強(qiáng)系統(tǒng)自檢,增加遠(yuǎn)程維護(hù)功能,提供設(shè)備異常事件報(bào)警;
?可擴(kuò)展性高,可便捷的與其它監(jiān)測(cè)裝置集成;
?系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維護(hù)簡(jiǎn)便,操作人性化;
2.1 組成
由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)單元、主控室單元及監(jiān)控軟件組成?,F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)單元即色譜數(shù)據(jù)采集裝置由油樣循環(huán)采集單元、油氣分離單元、氣體檢測(cè)單元、數(shù)據(jù)采集單元、現(xiàn)場(chǎng)控制處理單元、通訊控制單元及輔助單元組成。其中輔助單元包括置于色譜數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的載氣,變壓器接口、油管及通信電纜等。
其組成示意圖如圖 2.1、圖 2.2所示:
圖 2.1 組成示意圖
圖 2.2 實(shí)物照片
2.2 工作原理
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作時(shí),先利用油樣采集單元進(jìn)行油路循環(huán),處理連接管道的死油,再進(jìn)行油樣定量;油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥的定量管內(nèi)并自動(dòng)進(jìn)樣;在載氣推動(dòng)下,樣氣經(jīng)過色譜柱分離,順序進(jìn)入氣體檢測(cè)器;數(shù)據(jù)采集單元完成 AD數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和采集,嵌入式處理單元對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、計(jì)算和分析,并通過 RS485接口將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理服務(wù)器(安裝在主控室),較后由監(jiān)測(cè)與預(yù)警軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和故障分析。如圖 2.3所示
圖 2.3 LYGCXT5000系統(tǒng)原理示意圖
2.4 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過用戶的 MIS系統(tǒng)遠(yuǎn)端顯示監(jiān)測(cè)界面、數(shù)據(jù)查詢、參數(shù)設(shè)置等現(xiàn)場(chǎng)具備的全部功能。采用有線接入方式:一個(gè)電廠或變電站可以用一臺(tái)數(shù)據(jù)處理服務(wù)器,通過 RS485總線控制多臺(tái)色譜數(shù)據(jù)采集器,每一臺(tái)色譜數(shù)據(jù)采集器可監(jiān)測(cè)一臺(tái)電力變壓器。
2.5 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配置
標(biāo)準(zhǔn)配置
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色譜數(shù)據(jù)采集器
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含油樣循環(huán) \油樣采集 \油氣分離 \氣體監(jiān)測(cè) \數(shù)據(jù)采集 \現(xiàn)場(chǎng)控制處理 \通訊控制單元及載氣
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數(shù)據(jù)處理服務(wù)器
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華碩工控
19”液晶彩色顯示器
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輔助單元一:通訊單元
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有線方式:雙鉸屏蔽電纜
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RS485通訊接口
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輔助單元二:載氣
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2瓶 8L高純合成空氣,用一備一
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輔助單元三:
接口法蘭及油管
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接口法蘭根據(jù)變壓器接口圖紙由上海來揚(yáng)加工油管長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案需要確定
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工業(yè)空調(diào)
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所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備都提供一臺(tái)工業(yè)空調(diào),根據(jù)環(huán)境溫度
自動(dòng)開啟加熱或降溫。
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非標(biāo)配置
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電源電纜
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鎧裝屏蔽電纜, 2 × 1.5
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微水模塊
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增加微水監(jiān)測(cè)功能
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控制屏
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寬 800mm ×深 600mm ×高 2260mm,需在訂購(gòu)前指定顏色
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LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
硬件安裝前準(zhǔn)備工作
在確定安裝 LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)前請(qǐng)確認(rèn)以下準(zhǔn)備工作(確定的安裝方案)已完成:
?選擇合適的取油口及回油口
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置,安裝基礎(chǔ)平臺(tái)已施工完畢
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源
?選擇合適的色譜數(shù)據(jù)服務(wù)器(安裝位置)
?確定數(shù)據(jù)處理服務(wù)器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置
3.1選擇合適的取油口及回油口
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)從變壓器中取油、對(duì)油進(jìn)行分析,然后把油送回到變壓器中。取油口和回油口的選擇對(duì)于油中溶解氣體的準(zhǔn)確分析是非常重要的。選擇合適的取油口及回油口通常包括以下內(nèi)容:
3.1.1確定取油口和回油口的位置
我們推薦從變壓器的下部取油,把實(shí)驗(yàn)室人員的取油口改裝后使用,一次采樣結(jié)束后在采樣閥回油口回油。取油口位置的油應(yīng)該能夠充分代表變壓器中的油。如圖 3.1所示
圖 3.1 LYGCXT5000油路系統(tǒng)連接圖
3.1.2確定取油口和回油口規(guī)格參數(shù)
需確定取油口、回油口、接口閥門的類型、接口閥門螺紋規(guī)格及閥門高度等主要參數(shù),并正確估算取油回油口與色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的距離,以便廠方加工相應(yīng)的轉(zhuǎn)接閥門并附帶足夠長(zhǎng)度的油管。
3.2選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置
3.2.1色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的確定
選擇色譜數(shù)據(jù)采集裝置的安裝位置時(shí),應(yīng)該考慮以下方面:
①色譜數(shù)據(jù)采集裝置應(yīng)該安裝在不影響變壓器維護(hù)和不影響其它工作的位置。
②色譜數(shù)據(jù)采集裝置前后兩側(cè)應(yīng)預(yù)留 1.0 米的空間,以便用于色譜數(shù)據(jù)采集器的安裝與維護(hù),其正面(帶指示燈面)應(yīng)面向巡檢通道。
③色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置應(yīng)盡量接近取油口和回油口的位置。色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置確定后應(yīng)正確估算取油口、回油口與安裝位置的距離。
④色譜數(shù)據(jù)采集器安裝位置附近應(yīng)有 AC220V電源。
3.2.2安裝基礎(chǔ)平臺(tái)施工
如圖 3.2所示,進(jìn)行安裝基礎(chǔ)平臺(tái)施工。
3.3選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源
LYGCXT5000變壓器油氣相色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用交流 220V電源,功耗為 1000W。安裝前需確定電源控制柜與色譜數(shù)據(jù)采集裝置間的距離。
3.4選擇合適的數(shù)據(jù)處理服務(wù)器安裝位置
數(shù)據(jù)處理服務(wù)器建議安裝在變電站主控室或電廠的電氣控制室內(nèi)(預(yù)留交流 220V電源及通信線通道)。數(shù)據(jù)處理服務(wù)器外型滿足 19″工業(yè)機(jī)箱標(biāo)準(zhǔn),可直接在預(yù)留空位的 19″標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制屏柜上安裝。如無備用,則需要加裝 19″標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制屏柜。該屏柜需要另行定購(gòu)。
3.5確定數(shù)據(jù)處理服務(wù)器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置
數(shù)據(jù)處理服務(wù)器與色譜數(shù)據(jù)采集器有不同的配置方案,一臺(tái)數(shù)據(jù)處理服務(wù)器可以帶一臺(tái)色譜數(shù)據(jù)采集裝置,也可以帶多臺(tái)色譜數(shù)據(jù)采集裝置(較多16臺(tái));如下圖所示
用戶信息
請(qǐng)用戶提供下列信息,包括用戶基本信息表和變壓器基本信息表,這將有助于今后服務(wù)以及發(fā)生問題時(shí)的及時(shí)準(zhǔn)確處理。
防護(hù)管鋪設(shè)
按照確定的取油回油管走向,將變壓器本體底層油池內(nèi)的鵝卵石清理出能埋入φ50防護(hù)管的通道,鋪入所需防護(hù)管。
取油回油接口閥安裝
安裝取油回油閥時(shí),先旋下取油回油口螺帽,更換新的耐油密封圈,按照取油樣的方法,用一空桶或其他容器接廢油,旋松取油嘴,讓油樣從取油口流出,流量調(diào)至適中,迅速旋上接口閥直至壓緊密封圈。接口閥如下圖
油管鋪設(shè)
1、油管加穿中空保溫管。
2、將已加裝保溫管的油管穿入防護(hù)管,按預(yù)鋪防護(hù)管的走向鋪設(shè)油管。
油管連接
將取油回油接口閥上預(yù)留口與已鋪設(shè)油管對(duì)接。
取油回油管充放油、及取回油管接入設(shè)備
為防止在油管加穿中空保溫管時(shí)雜物進(jìn)入油管,應(yīng)進(jìn)行取油回油管充放油操作。
1、逆時(shí)針旋松接口閥側(cè)面放油螺栓。
2、讓油樣較快速地從油管流出,直至流出的油樣無氣泡時(shí)馬上與色譜數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)出油管接口對(duì)接。
取油回油管安裝后檢漏
取油回油管在完成變壓器側(cè)和監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝及油管對(duì)接后,用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點(diǎn)是否存在泄漏。
(1)將變壓器和設(shè)備所有連接的接口處用布或紙擦干凈。
(2)1-2小時(shí)后觀察,接口處無油跡視作不漏。
氣路安裝
工程安裝時(shí)氣路安裝僅指載氣瓶至內(nèi)箱主機(jī)載氣入口之間的安裝及檢查。
載氣安裝
1、卸除載氣氣瓶保護(hù)帽。
2、 快速開啟、關(guān)閉載氣瓶開關(guān)閥(間隔約1秒),以沖洗載氣氣瓶接口。
3、將載氣瓶放置在機(jī)柜內(nèi),用抱篐將載氣瓶固定。
減壓閥安裝
1、將減壓閥安裝在氣瓶上。
2、將載氣連接管安裝在減壓閥上。
3、確定減壓閥已關(guān)閥。
4、開啟氣瓶開關(guān)閥至全開。
5、快速開啟關(guān)閉減壓閥,以沖洗載氣管路。
6、將載氣連接管接入載氣入口。
載氣回路檢漏
1、開啟載氣減壓閥至 0.5MPa, 5分鐘后關(guān)閉減壓閥,關(guān)閉氣瓶開關(guān)閥。
2、觀察減壓閥高壓側(cè)及低壓側(cè)壓力表讀數(shù),30分鐘,壓力表讀數(shù)不變視作不漏。
電氣連接
打開電源線端子前蓋板,由專業(yè)人員按圖 4.1所示將色譜數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理服務(wù)器的電源、通信線路進(jìn)行連接。
數(shù)據(jù)處理服務(wù)器電源電纜連接
數(shù)據(jù)處理服務(wù)器電源電纜是一條鎧裝電纜,此電纜既可以作為通訊線連接到數(shù)據(jù)服務(wù)器,也可以作為電源線連接到電源插座上。
色譜數(shù)據(jù)采集裝置電源電纜連接
色譜數(shù)據(jù)采集器電源電纜是一條 2×1.5的電源線,將現(xiàn)場(chǎng)交流 220V電源連接到色譜數(shù)據(jù)采集裝置機(jī)柜內(nèi)的電源開關(guān)的上部端子上,連接好后需要對(duì)連接進(jìn)行一次徹底檢查,以保證連接的正確性。
接地線連接
接地線通過螺栓連接將色譜數(shù)據(jù)采集裝置與有效接地點(diǎn)可靠相連。
通信電纜連接
根據(jù)圖 4.1通信接線定義,將相應(yīng)通信接插件對(duì)接。
系統(tǒng)加電
在確認(rèn)電氣連接正確無誤后,分別給數(shù)據(jù)處理服務(wù)器和色譜數(shù)據(jù)采集裝置接入 220V交流電源。
系統(tǒng)加電后,應(yīng)仔細(xì)觀察有無異常情況,色譜數(shù)據(jù)采集裝置控制面板上電源指示燈應(yīng)有正常指示。
變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控軟件安裝
系統(tǒng)加電后,為了能夠進(jìn)行功能測(cè)試,在數(shù)據(jù)處理服務(wù)器上安裝監(jiān)控軟件。